• 赵经理 18336869508

泔水烘干机 泔水发酵烘干设备 泔水制造蛋白饲料

泔水烘干机 泔水发酵烘干设备 泔水制造蛋白饲料



大豆烘干机1      


泔水单筒滚筒烘干机采用独特的打散装置,可将粘结的煤泥打散后烘干,加大了煤泥与热风的接触面积,使热利用率得到极大的提高,烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下,烘干后的肥料可直接作为使用。使得变废为宝。安泰科技的研发部门经过多年的不懈努力,可将锅炉尾气做为烘干机的供热热源,成功推出利用锅炉废气烘干机。是供热无投资,用热无成本。真节能干燥,真正节能环保。


一、烘干机的用途 

 

高效节能烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备,可广泛应用于:  

1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥;  

2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;  

3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥;  

4、农用、药材、化工行业非热敏性物料的干燥。


二、烘干机的工作原理  


本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入最后的出料区;四是出料区,干燥主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。


三、烘干机的发展前景 

 

随着世界性能源资源的溃乏,燃煤做为不可再生的资源一直是各国政府所重视。伴随煤碳业机械化程提的加快,做为煤炭开采业的副产品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件,很难实现工业应用,长期被电力用户拒之门外,以民用地销为主要出路。焦作安泰人在改革开放以来,国民经济有了迅猛的发展,煤炭产量已跃居世界首位,市场形势也发生了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在快速发展,煤泥的产量明显上升,如何提高煤泥的附加值,煤泥的综合利用已成为迫切需要研究的问题。应运而生的煤泥烘干行业也得到了迅猛发展。投资煤泥烘干机既有巨大的经济效益又有良好的社会效益,既保护了环境获得经济收益又响应国家节能减排政策。在目前全球金融危机影响下,各行业的低迷不前,投资煤泥烘干业是您稳步投资的新选择。  


四、烘干机的特点  


1、抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;  

2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥 机出口温度低,热效率高;  

3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更 为充分;  

4、采用新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的 负荷;  

5、采用新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、 粘性的适应性更强;  

6、干燥机实现了“ 零水平推力 ”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;  

7、干燥机采用“ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;  

8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。


五、煤泥烘干机的技术参数

 

产品规格生产能力 
(t/h)
功率 
(kw)
筒体转速 
(r/min)
减速机
型号
重量 
(t)
Φ0.6×8 m1.5-2.848JZQ 250-16-Ⅰ5.1
Φ0.8×10 m3.047.5JZQ 350-16-Ⅰ6.9
Φ10×10 m3.3-4.95.55.8JZQ 400-16-Ⅰ7.5
Φ1.2×10 m4-67.54.8ZL 50-16-Ⅰ13.5
Φ1.5×12 m4-6104.8JZQ 500-Ⅲ-2F18.9
Φ1.5×15 m7-1218.54.8ZQ 500-Ⅲ-2F21
Φ1.8×12 m7-1218.54.1JZQ 50-16 Ⅱ-222.83
Φ2.2×12 m1218.53.2JZQ 650- Ⅲ37.6
Φ2.2×14 m12223.2JZQ 650- Ⅲ40
Φ2.2×16 m10-13303.2JZQ 750- Ⅲ45
Φ2.4×14 m10-14303JZQ 750- Ⅲ51
Φ2.4×18 m25373ZL 85-13- Ⅰ54
Φ2.4×20 m32-36373ZL 85-13-Ⅰ54.14
Φ3×20 m40-50552.59ZL 100-16-Ⅰ78
Φ3×25 m45-58752.59ZL 100-16-I104.9

 六、煤泥烘干生产线运行费用成本核算方法(以每吨产品为例)


(1)、工作安排       每天分三班工作,每班人员配备铲车司机一名、负责热源及检修、一名、班长兼仪表操作一名。小计每班需3人,每天需工作人员为:3人∕班 *3  班=9人×50元/人/天=450元。        平均每吨人工费为450元÷1000吨=0.45元/吨 

(2)、设备管理人员        需常年配备管理人员1名×40元/人/天=40元 平均每吨人工费为40元÷1000吨=0.04元  

(3)、燃料费用的计算        燃料费用烘干用煤按每吨500元考虑:每烘干一吨煤泥(含水量小于25%)需用煤10 kg (5500大卡/kg)×0. 5元/kg=5元/吨、河工科技计算铲车用油每小时15公升×6元/公升=90元×20小时/天÷1000吨/天=1.8元/吨        平均每吨燃料费用:用煤5元/吨+用油1.8元/吨=6.8元/吨   

(4)、动力费用的计算        动力费用:总功率210KW/小时×0.6元/KW.时×80%=100.8元/小时÷42吨/小时=2.4元/吨.       平均每吨动力费用2.4元    

(5)、设备折旧的计算        备折旧总投资230万元÷10年=23万元/年,按每年产量30万吨计算,        平均每吨摊销折旧费用23万元/年÷30万吨/年=0.76元/吨    

(6)、维修和保养费用计算        设备维修、保养费用每年暂按2万元考虑,        平均每吨摊销维修、保养费用2万元/年÷30万吨/年=0.06元/吨     

(7)、企业管理费计算        企业管理费每年暂按3万元考虑        平均每吨摊销费用3万元/年÷30万吨/吨=0.1元/吨     

(8)、总计         根据以上各项费用合计每吨成本为        生产人员工费0.45元/吨+辅助人员工费0.04元/吨+燃料费用6.8元/吨+动力费用2.4元/吨+设备折旧费用0.76元/吨+设备维修费用0.06元/吨+管理费用0.1元/吨=10.61元/吨

 

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